Beim Beizen von Kohlenstahl wird das Material von Rückständen befreit
Das Beizen von Kohlenstahl gehört zu den Behandlungen, die Bama täglich durchführt
Wiederherstellung der Oberflächenschicht
Das Beizen von Kohlenstahl gehört zu den Behandlungen, die Bama täglich durchführt.
Das Beizen von Kohlenstahl ist ein Reinigungsprozess, bei dem bestimmte Arten von Rückständen von diesem Material entfernt werden. Dabei handelt es sich hauptsächlich um Oxide wie Rost, Schlacke und andere Verunreinigungen, die beim Durchlaufen von Maschinen, bei vorherigen Bearbeitungen oder durch lange Lagerung im Freien auf das Material gelangt sind.
Kohlenstahl unterscheidet sich von anderen Stahlarten durch seine mangelnde Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl enthält beispielsweise Elemente wie Nickel und Chrom, die seine Festigkeit erhöhen, während Kohlenstahl mit speziellen Oberflächenbehandlungen geschützt werden bzw., sofern dies nicht möglich ist, einem Beizvorgang mit Passivierung unterzogen werden muss.
Die Bauteile oder Erzeugnisse, die am häufigsten mit diesem Verfahren behandelt werden, sind vorgefertigte Rohre für Gas, Sauerstoff, Kompressoren, Turbinen bzw. Hydraulikleitungen, sowie Tanks und Ventilteile.
Auswahl des Wirkstoffs
Kohlenstahl wird häufiger als andere Stahlarten dem Beizverfahren unterzogen, da er unter dem oben genannten Aspekt als weitaus „empfindlicher“ gilt.
Das Beizen von Kohlenstahl erfolgt nach denselben Methoden wie bei den anderen Metallen und Metalllegierungen, die von Bama behandelt werden. In diesem Fall werden Lösungen auf Chlor-, Schwefel- oder Phosphorbasis eingesetzt, die entsprechend inhibiert sind. Die Behandlung erfolgt durch Eintauchen in Becken mit bis zu 50 m³ Fassungsvermögen, die bis zu 13 m lang und 3 m breit sind, oder durch das Aufsprühen von Produkten wie Bama Carbogel Quick, das in den Laboren von Bama speziell für Kohlenstahllegierungen entwickelt und hergestellt wird.
Bei allen Behandlungen ist in jedem Fall die Wirkung der für das Beizen von Kohlenstahl verwendeten Lösungen von Bedeutung, nämlich die gründliche Entfernung jeglicher Art von Oxidrückständen. Sie ist für die Durchführung der nachfolgenden Phasen wie der Passivierung wichtig, bei der das Bauteil mit Alkali- oder Phosphorlösungen behandelt wird.